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砂加气块设备生产工艺流程概述：

1、生石灰、石膏： 块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。 生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机和磨头仓分别各设一台收尘器。

2、砂： 砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内。3、水泥：

4、铝粉膏、外加剂： 5、配料浇注。6、热室初凝。7、坯体切割。 8、热室静停。9、蒸压养护。

10、成品吊运：蒸压养护结束后 轻质砖设备改造，带制品的小车由卷扬机拉出。

加气块设备坯体养护方法主要有三种方法:1.**大气压下的常压养护(温度70-1000度)。2.高压下的燕压养护(温度175以上)。3.电热养护—接触法或红外线养护。

虽然自然养护与蒸压养护的湿热处理条件原则上有所不同，但这两种方法都可将湿热处理过程分为三个阶段:混凝土升温到热介质的温度，较高温度下恒温养护降温冷却。

加气混凝土制品的冷却阶段：在排除蒸汽的阶段，混凝土表面温度及共含水率开始下降。在蒸压养护时，加气混凝土气孔和毛细孔内的水分是过热的，制品整个体积内发生水的沸腾，水急剧蒸发达7%-8%。蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外压力差作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，如果胶结料强度不够的话 轻质砖设备配件，就会破坏结构 轻质砖设备，产生裂缝。对于加气混凝土来讲，较好的方法属蒸压养护，因为混凝土的蒸压养护与常压养护、电热养护相比优点甚多。

1.可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。

2.蒸压养护的混凝土 轻质砖设备机器，抗冻性和抗裂性可以提高。

3.当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。

4.制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。