金属镁回转窑烧圈时注意保护好“窑皮”,移动喷煤管位置时,注意火焰行状,不能扫“窑皮”。结在烧成带和冷却带交界处,由于风煤配合不好 焙烧回转窑报价,或金属镁粒度粗 焙烧回转窑,金属镁和水分大,使黑火头长,烧成带向窑尾移动,熔融的物料凝结在窑口处使“窑皮”增厚,不及时处理,就会发展成圈。或者由于金属镁落在熟料上,在熟料中形成还原性燃烧,铁还原成为亚铁,形成熔点低的矿物或者由于煤灰中Ai1O3含量高而使熟料液相量增加,熟料熔融物增加,当遇到入窑二次风被冷却后,就会逐渐凝结在窑口处形成圈。当圈不很高时,对窑内煅烧有利,能延长物料在烧成带停留时间,使物料化合更完全,并降低了游离CaO的含量。但圈不能过高。
金属镁回转窑由于结圈使窑尾温度大幅度下降,物料预烧较差,圈后又积料。掉圈后随着垮落下的圈体,厚“窑皮”和预烧不好的生料,一起涌进烧成带,使火焰压缩很短而集中,若操作上不谨慎就有烧坏“窑皮”的可能,另一方面,若烧成温度控制不当,又有跑生料的可能。所以这个在安装金属镁回转窑的筒体时一定要注意以下几点:筒体对接时不同心度不大于1/1000窑体直径,窑筒体径向偏摆在回转窑大齿轮出不大于1/1000窑体直径,筒体两端出不大于2/1000直径,在两滚圆跨距内筒体径向偏摆不大于2.5/1000窑体直径;筒体实际中心线和理论中心线应重合,其不直度允差大于2mm;椭圆度不大于1/1000窑体直径。
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