粉煤灰加气块技术配方,天一 已认证 ,吉林粉煤灰加气块设备

加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业良好水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。

加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业 粉煤灰加气块设备生产线，我国引进该技术也近四十年的历史。该加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业良好水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料 蒸压粉煤灰加气块设备，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷 粉煤灰加气块设备，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种较为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。

加气混凝土初养和切割：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 50～70℃，初养时间为 1.5-2小时(根据地理有利条件 粉煤灰加气块技术配方，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊

回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。原浆可以加入 15%的废浆，水料比 0.63:1。

加气混凝土蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

为了使加气混凝土料浆发气膨胀和料浆稠化相适应，使浇注稳定并获得的性能良好的坯体；为了加速坯体硬化，提高制品强度；为了避免制品在蒸压过程产生裂缝，都需要在配料中加入适当的辅助材料，使加气混凝土设备在生产过程中的某一工艺环节上性能得以改善。这些材料统称为调节材料。